鐵粉壓塊離不開液壓機設備，山東威力就設計生產了一款鐵粉壓塊液壓機，四梁四柱式結構，可直接壓制各種鐵粉、鐵屑、錫屑、鋼屑、銅屑、粉粒狀鐵粉等，冷壓制成高密度重量達10-20公斤圓柱體餅塊。

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根據鐵粉制品的材質、規格、密度、重量等，山東威力重工可以設計315噸、500噸、630噸、1000噸、1500噸、2000噸等多種不同噸位的鐵粉壓塊液壓機配以模具和自動上下料裝置，可以完成自動化生產加工。不管是壓制哪種材質的金屬粉末，都可通過調整模具和成型壓力將其壓制成型。

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鐵粉壓塊流程

原材料在壓制前，應經過篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過程，在鐵粉在進入成型模具后，原材料處于自然分布狀態，可以保證每次下料量是固定，成型后的產品密度和外形尺寸也比較標準，其生產流程如下：

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1、經處理后的鐵粉，通過輸送機連續定量輸送到料箱內，輸送機的的工作速度與鐵粉壓塊液壓機產量有關，都是通過程序控制，實現均勻送料，不會出現輸送過快堵料現象，也不會因送料過慢造成壓不成型；這樣的優勢可以使料箱內的原材料通過螺旋輸送機，將鐵粉均勻的送入布料機構內，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了布料效率。
2、布料完成后，布料缸復位，由主油缸下行，將鐵粉壓制成型。為了提高成型強度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈。隨后保壓10s后，鐵粉壓塊液壓機主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鐵粉塊從模具中推出，這樣就實現了成品脫膜。

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山東威力設計生產的鐵粉壓塊液壓機采用了先進高質量的進口液壓電子元件，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用，還可以按照客戶的要求設計制造自動布料，壓制，取件的自動壓制成型機。